HIWIN上银滚滚柱式直线导轨 RGH 15CA操作指南

一、型号基础说明

• RG：四列滚柱超高刚性重载系列（区别 HG 滚珠，承载、刚性大幅提升）

• H：四方标准滑块（仅顶面锁螺丝，无侧向法兰）

• 15：配套导轨 RGR15，导轨宽度 15mm

• CA：标准长度重载滑块，45° 四列滚柱面接触，四向等高承载，出厂可选 Z0/ZA/ZB 预压

二、安装前准备操作规范

1. 环境与基面要求

1. 安装基面平面度≤0.02mm/m，粗糙度 Ra≤1.6μm；

2. 导轨靠肩高度：导轨侧靠肩 3mm，滑块侧靠肩 4mm，所有圆角 R≤0.5mm，干涉会卡死滚柱、破坏精度HIWIN；

3. 基面用异丙醇 + 无尘布擦拭，无铁屑、毛刺、油污、冷却液残留；

4. 工具：数显扭矩扳手、0.02mm/m 精密水平仪、千分表、铜棒、M4 螺栓。

2. 产品开箱检查（必做）

1. 查看导轨滚道、滚柱无锈蚀、划伤、磕碰；

2. 手持滑块轻推导轨，全程无卡顿、无局部阻滞、无异响；

3. RG 滚柱滑块出厂仅做防锈油防护，严禁无润滑直接运行；

4. 确认预压等级（Z0 无预压 / ZA 轻预压 / ZB 中预压）与图纸匹配；

5. 基准轨识别：导轨侧边印有MA标记一侧为基准靠紧面。

3. 关键扭矩参数（RGH15CA/RGR15）

• 导轨固定螺栓 M4，分 3 次锁紧：30%→70%→100%，标准扭矩8.8 N·m；

• 滑块锁附工作台 M4 螺丝，锁紧扭矩 5~6 N・m；

• 禁止蛮力硬拧，导轨会弯曲、滚柱出现塑性变形。

三、标准安装分步操作（双轨方案，机床通用）

步骤 1：安装基准侧 RGR15 导轨

1. 导轨 MA 基准面紧贴床身靠肩，螺丝穿入沉孔，手动轻拧；

2. 全部螺丝预紧至 30% 扭矩；

3. 千分表吸在滑块上，沿导轨全长校正直线度，误差控制≤0.01mm/1000mm；

4. 锁紧顺序：中间→向两端对角线分次拧紧，最终打满额定扭矩；

5. 全程禁止铁锤敲击导轨 / 滑块，校正仅可用铜棒轻敲微调。

步骤 2：安装从动侧 RGR15 导轨

1. 以基准导轨为参照，千分表测两轨平行度，全长误差≤0.02mm；

2. 无定位靠肩时，用等距块固定轨间距；

3. 同样分三次渐进锁紧，避免两轨不平行导致滑块卡死、偏磨。

步骤 3：滑块装配（RG 滚柱结构严禁脱离导轨）

重点警告：RG 滚柱无保持架限位，滑块完全拔出导轨会导致滚柱散落、直接报废！

1. 滑块全程不脱离导轨端面，如需取下必须套专用回收套筒；

2. 安装前从滑块侧油嘴加注HIWIN AFB-LF NLGI 2 号锂基润滑脂，单块填充约 2ml；

3. 轻推滑块全程往复 3~5 次，让油脂均匀布满四列滚柱滚道；

4. 工作台缓慢下放贴合滑块顶面，塞尺检查滑块与工作台无间隙；

5. 对角线分次锁紧工作台螺丝，禁止单边一次性锁死产生装配应力。

步骤 4：安装后空载调试操作

1. 全程低速手动推动全行程，手感阻力均匀，无局部卡点、异响；

2. 水平仪检测工作台水平，确认无单侧翘曲；

3. 电动空载运行：速度从 5m/min 逐步提升至额定速度，往复 30 分钟；

4. 观察滑块两端防尘刮屑无异常摩擦、无发热；

5. 复测平行度、直线度，确认装配应力释放后精度达标。

四、润滑标准操作（RG 滚柱比滚珠更依赖足量润滑）

1. 首次上机润滑

2. 定期补脂周期

• 洁净干燥环境：每运行500 小时或行走 100km 补脂；

• 切削液、粉尘潮湿环境：每 200 小时补脂；

• 24h 连续重载加工：每周补脂 1 次；

3. 润滑操作方法

1. 油嘴在滑块侧面，适配标准黄油枪；

2. 补脂时缓慢推动滑块往复移动，直到两端防尘唇溢出少量新鲜油脂；

3. 溢出旧脂擦拭干净，避免铁屑混合油脂研磨滚道；

4. 高温＞60℃工况更换耐高温专用润滑脂；低温 - 10℃以下选用低温润滑脂。

五、防尘、密封操作与维护

1. 标配前后刮屑片 + 内部防尘封，切削机床建议加装 E2 自润防尘套件；

2. 导轨行程两端加装风琴罩 / 钢板防护罩，隔绝铁屑、冷却液；

3. 每日开机前用毛刷清理导轨表面粉尘、切屑，禁止压缩空气直吹滑块内部；

4. 防尘唇出现破损立即更换，杂质进入滚道会快速拉伤滚柱与滚道，精度永久下降。

六、运行规范操作（使用限制）

1. 允许最高运行速度：60 m/min（滚柱接触面积大，高速不如滚珠系列）；

2. 标准工作温度：-20℃ ~ +80℃；

3. 负载限制：禁止长期超过50% 额定动载荷持续切削；瞬时冲击不超过 100% 静载荷；

4. 垂直安装工况：上下两端必须加装硬限位挡块，防止滑块坠落；

5. 禁止单侧偏心长期重载，RG 虽四向承载，但长期大倾覆力矩会加速滚柱疲劳。

七、拆卸操作规范（严禁直接拔滑块）

1. 先松工作台螺丝，吊离工作台；

2. 准备同规格导轨回收套筒套在导轨端面；

3. 缓慢将滑块推向套筒，滚柱被套筒约束不会散落；

4. 滑块完全进入套筒后，整体取下；

5. 拆卸后立即补涂防锈油，密封存放，禁止裸露放置超过 24 小时。

八、日常巡检与故障处理操作

日常巡检（每日开机）

1. 目视导轨表面油脂是否均匀、有无干磨发白；

2. 全程行走听异响：均匀轻微滚动声正常，尖锐摩擦声 = 缺油 / 进屑；

3. 检查螺丝扭矩有无松动；

4. 观察滑块温升，正常运行微温，烫手代表预压过大或润滑不足。

常见故障操作处理

1. 滑块卡顿、局部阻力大

• 原因：基面不平、两轨不平行、装配应力、铁屑进入；

• 操作：松开工作台螺丝重新跑合，复测平行度，清洁滚道补脂。

2. 运行震动、加工震纹

• 原因：扭矩未分次锁紧、预压等级选错、靠肩干涉；

• 操作：重新分步打扭矩，核对预压型号，检查侧边圆角干涉。

3. 异响、金属摩擦声

• 立即停机补脂，清理防尘，严重需拆解检查滚柱是否点蚀拉伤。

九、安全操作禁令（红线）

1. 禁止无润滑干跑滑块；

2. 禁止无套筒直接拔出滑块，滚柱散落直接报废；

3. 禁止铁锤、硬物敲击导轨与滑块；

4. 禁止基面毛刺、铁屑残留直接锁固；

5. 禁止一次性单边锁紧工作台螺丝；

6. 禁止粉尘、切削液长期无防护直淋滑块。

十、长期存放操作

1. 清洁滚道与滑块，均匀涂抹防锈油；

2. 滑块推至导轨中间位置，全行程裹防锈油纸；

3. 存放环境干燥通风，避免潮湿、酸碱雾气；

4. 存放超 3 个月，取出补油往复跑合后再上机。